ڈائریکٹ-ڈرائیو ایئر کمپریسرز کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں اعلی{-مشیننگ اور سخت اسمبلی کنٹرولز شامل ہوتے ہیں، جو موٹر اور کمپریسر ہوسٹ کے درمیان ڈائریکٹ-کپلڈ ڈھانچے کی سماکشی سیدھ اور آپریشنل استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ چونکہ بیلٹ-ڈرائیو میکانزم کو ختم کر دیا گیا ہے، میزبان یونٹ اور موٹر کے درمیان درستگی کے تقاضے نمایاں طور پر زیادہ ہیں۔ نتیجتاً، مینوفیکچرنگ کا پورا عمل باریک بینی سے عملدرآمد اور مستقل مزاجی کے کنٹرول پر زیادہ زور دیتا ہے۔
بنیادی اجزاء کے مینوفیکچرنگ مرحلے کے دوران، سکرو کمپریسر میزبان مخصوص CNC آلات کا استعمال کرتے ہوئے درست مشینی سے گزرتا ہے{0}}بشمول روٹر ملنگ، گرائنڈنگ، اور ڈائنامک بیلنسنگ-تاکہ درست میشنگ اور ہموار آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔ موٹر پرزے کو مستحکم ٹارک آؤٹ پٹ کی ضمانت دینے اور کمپریسر ہوسٹ کی لوڈ خصوصیات کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے اعلی کارکردگی کے معیارات کے خلاف انتخاب اور جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سانچے، تیل کی گردش کے نظام، اور کولنگ سسٹم کے اجزاء عام طور پر کاسٹنگ اور مشینی عمل کے امتزاج کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں تاکہ ساختی سالمیت اور گرمی کی موثر کھپت دونوں کو یقینی بنایا جا سکے۔
آخری اسمبلی مرحلے کے دوران، ڈائریکٹ-ڈرائیو ایئر کمپریسرز سماکشیل الائنمنٹ کیلیبریشن اور جوڑے کی درست تنصیب پر خاص زور دیتے ہیں۔ آپریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ کمپن پیدا ہونے سے روکنے کے لیے خصوصی جانچ کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے متحرک اصلاحات کی جاتی ہیں۔ بیک وقت، چکنا کرنے کا نظام، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم، اور حفاظتی تحفظ کے آلات مربوط اور مل کر کام کیے جاتے ہیں۔ آخر میں، کارکردگی کی جامع جانچ-بشمول بغیر-لوڈ اور فل-لوڈ رن-کو ڈسچارج پریشر، درجہ حرارت کنٹرول، شور کی سطح، اور توانائی کی کارکردگی کی توثیق کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ تمام ڈیزائن کے معیارات پر پورا اترنے کی تصدیق کے بعد ہی سامان کو شپمنٹ کے لیے جاری کیا جاتا ہے۔
